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工业机器人的自动焊接系统

工业机器人的自动焊接系统是一种采用机器人代替人工焊接作业的高度自动化焊接设备:是焊接制造业的发展趋势,是提高焊接质量、降低成本、改善工作环境的重要生产手段。机器人焊接作为现代制造技术发展的重要标志已经被内许多生产厂家所接受,并且越来越多的企业首选焊接机器人作为技术改造的方案。
       自动化焊接集成技术成为焊接行业的“新式武器”,具有几个显著的优点:
       1、 提高焊接效率
       研究部数据统计,以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的 10%-30%,以工程机械典型结构件为例,焊接机器人工作站的工作效率为手工焊接的5倍,大幅提高生产效率的同时降低了操作者的劳动强度。
       2、 提升产品质量
       在采用手工焊接工艺的制造过程中,人工控制焊接过程(起弧、收弧、焊接轨迹及参数设置等)的不准确、不稳定导致焊缝成型不好,容易在焊接部位产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷。 在采用自动化焊接工艺的制造过程中,电弧燃烧稳定,连结处成分均匀,焊缝成型好、焊缝接头少、填充金属熔敷率高。焊接工艺参数实现了自动化的存储与输出,可以保证工艺参数的准确性,保证特殊焊接要求的实现和焊缝质量的重现性。
       3、 降低营运成本
       随着劳动力成本的不断上升,焊接自动化装备性能、效率的不断提高以及价格的逐渐降低,自动化焊接和手工焊接相比较长期来看具有成本优势,同时,焊接自动化装备具有的高效率、高稳定性优势使得制造厂商可以较快的收回焊接系统的投入成本并提高焊接质量。
       4、 改善操作环境
       手工操作的焊接作业被公认为是一种有害的作业工种。焊接自动化装备将手工操作变为自动化机械操作,操作工人远离焊接现场,能够避职业病的发生,同时工人劳动强度也得到了大降低。通过焊接自动化装备与自动传输系统、自动化检测等其他系统的配套,可组成自动生产线,能够大改善生产车间内的整体环境状况。
       5、 提升企业形象,增加企业软实力 
       的产品设备,表现了企业强大的生产和科研能力,增加客户的信赖度,提高企业核心竞争力。

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